Ottimizzazione della logistica interna (i dati registrati permettono di identificare l’avvio di un ordine di fabbricazione, calcolare i tempi e anticipare l’ordine di trasporto); ottimizzazione della logistica esterna (monitoraggio e previsione dei livelli di stock e della loro localizzazione e anticiparne l’approvvigionamento); assegnazione diretta degli ordini di trasporto.

Ammortamento dell’acquisto dei nuovi macchinari; scambio dei dati in maniera bidirezionale Erp/Campo; digitalizzazione della linea; riduzione di fermo impianti e lotti di scarto, tracciabilità dei lotti di produzione, efficientamento della produzione e dei consumi energetici. Storico dei consumi e dei processi dell’impianto per pianificare e attuare una politica di manutenzione predittiva/preventiva.

Monitoraggio della produzione e degli impianti per individuare i consumi energetici di ogni macchina nell’area di produzione in tempo reale; efficientamento e controllo dei consumi energetici; tracking and tracing delle singole confezioni evitando fermi di produzione o di stabilimenti. Certificabile secondo le Good Automated Manufacturing Practice (GAMP).